陶瓷齿轮减速机的研发
陶瓷齿轮减速机主要是围绕着如何提高传动效率、降低噪声与温升、解决结构的密封性等几个难点问题进行研发的。
1、提高齿轮的传动效率
齿轮传动效率与齿轮的精度、受力变形、摩擦及润滑等多种因素有关。
减速机厂家主要从以下几个方面去分析影响齿轮传动的因素，并提出相应的解决措施。
（1）在设计上，按6级精度进行齿轮设计，根据模拟受力情况对传动齿轮进行齿形修正。
通过对传动进行修形设计加工后，效果十分显著。
通过采用齿轮修形后，在同等条件下，传动效率可提高0.01以上。采用6级精度比采用7级精度，传动效率可提高0.01左右。但由于提高齿轮的制造精度，虽然会提高传动效率，但也会增加制造成本。所以，不是精度越高越好，由此分析可知，选用6级精度齿轮修形可以提高齿轮传动效率。
（2）改进热处理工艺。相啮合的齿轮中，小齿轮采用调质+中温N-C共渗复合热处理工艺，大齿轮采用退火+齿面淬火工艺，这样既保证齿面硬度及齿芯的韧性，又可提高抗疲劳能力并显著降低粘着磨损。表2为不同热处理条件下，加速720 h后的传动效率对比。
两齿轮采用不同的热处理工艺，由于降低了粘着磨损，其传动效率要明显好于采用相同热处理工艺的齿轮。
（3）选用合适的润滑剂
目前，通用的减速箱基本上都是采用传统的220号极压工业齿轮油（液态），本机设计时，通过与油品生产厂家合作，成功研发出了一种专用的半流体润滑脂，其润滑效果要明显好于220号极压工业齿轮油。
通过从设计、工艺及润滑三个方面进行分析，并采取对应的措施后，笔者公司研发出了高效陶瓷齿轮减速机的的传动效率达到了0.986。
