一个好的传动方案,首先要满足功能要求,同时还应具有工作可靠、结构简单紧凑、效率高、经济性好及使用维护方便等优点。但实际中要找到完全满足这些要求的传动方案是十分困难的,
减速机厂家一般是通过对几种拟定的传动方案进行比较,找出相对好的方案。在机械传动方案制订过程中应遵循的原则为:
(1)小功率宜选用结构简单、价格便宜、标准化程度高的传动,以降低制造费用。
(2)大功率宜优先选用传动效率高的传动,以节约能源、降低生产费用。齿轮传动效率最高,而蜗杆传动效率最低。
(3)速度低、传动比大时,有多种方案可供选择。①采用多级传动时,带传动宜放在高速级,链传动宜放在低速级;②要求结构尺寸小时,宜选用多级齿轮传动、齿轮-蜗杆传动或多级蜗杆传动。传动链应力求短一些,以减少零件数目。
(4)V带传动和链传动只能用于平行轴间的传动;圆柱齿轮传动一般用于两轴平行的传动;蜗杆传动和圆锥齿轮传动能用于相互垂直两轴间的传动。
(5)工作中可能出现过载的设备,或者载荷经常变化、频繁换向的传动,宜在传动中第一级放人V带传动,以便起到缓冲、吸振性和过载保护的作用。但在易爆、易燃的场合则不宜采用V带传动。
(6)工作温度较高,潮湿、多粉尘、易爆、易燃的场合,宜采用链传动、闭式齿轮传动或蜗杆传动。
(7)对于传动比要求严格、尺寸要求紧凑的场合,选用齿轮传动或蜗杆传动。
